Planification de la chaîne d'approvisionnement de la production pour les emballages recyclables

Solution
Production Industrielle

Industrie
Emballage des produits

Localisation
Amérique du Nord

L'efficacité de la production comme avantage concurrentiel

Ajover est un fabricant situé en Colombie qui fabrique des films en PVC, des produits jetables (des couverts et des pailles en plastique, par exemple), des produits en aluminium et des produits de construction en PVC et en polycarbonate.

La compétence essentielle d'Ajover repose sur son engagement à fournir un service réactif à un coût compétitif. Le processus de production de l'industrie se caractérise par :

Un mélange de produits « production sur stock » (Make-To-Stock) et de produits « production sur commandes » (Make-To-Order).
Une capacité de stockage limitée en raison de la présence de produits de faible valeur et occupant de gros volumes.

La planification et l'ordonnancement de la production sont donc essentiels pour qu'Ajover puisse maintenir son avantage concurrentiel et accroître ses parts de marché.

Avant DecisionBrain, les planificateurs d'Ajover effectuaient la planification de la production manuellement.

Cependant, ils avaient des difficultés à prendre en compte l'ensemble du problème de planification avec toutes ses complexités :

Une coordination entre plusieurs usines
Une production de produits intermédiaires et finaux
Des maturités et des durées de conservation des produits intermédiaires hétérogènes
Une capacité de stockage réduite

DecisionBrain a été chargé de mettre en œuvre une solution intégrée de planification de la chaîne d'approvisionnement et d'ordonnancement de la production spécialement conçue pour leurs besoins.

Un problème de capacité de stockage limitée. Une solution de production synchronisée.

DecisionBrain a développé une solution de planification et d'ordonnancement totalement intégrée qui prend en compte dans un même modèle tous les centres de production et de stockage pour obtenir une solution optimale, tout en respectant les capacités et les contraintes de fabrication.

La solution se compose de deux éléments principaux : un moteur de planification globale de la production et un moteur d'ordonnancement.

Plan Directeur de Production : Ce moteur a une visibilité sur toutes les usines et inclut toutes les exigences critiques.

Il intègre différentes complexités telles que :

Les machines, les outils, les matières premières et les spécifications d'entrepôt
Une durée de conservation et de maturité du matériel
Une redistribution des plans croisée avec les coûts de transport

Le résultat est un plan directeur de production qui entraîne une réduction des coûts de production et des pertes de ventes, maximisant ainsi les profits.

De plus, il offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter rapidement aux nouvelles demandes des clients. Grâce à ses KPI (Indicateurs clés de performance) et ses rapports, les planificateurs ont une vue d'ensemble de toutes les usines sur les prochains mois.

Moteur d'ordonnancement : ce moteur fournit non seulement une planification efficace des postes de travail en maximisant la satisfaction de la demande, mais assure également la cohérence avec la vision à long terme du plan directeur. Cette approche présente plusieurs avantages :

Des niveaux de stocks cibles, tels que définis par le plan directeur
Une synchronisation de la production intermédiaire et finale
Un respect de toutes les contraintes de capacité
Une faible quantité de déchets
Une possibilité de réagir facilement à des événements inattendus comme, par exemple, des pannes de machines

Le projet, qui est dans sa phase finale de mise en œuvre, a donné des résultats préliminaires solides. Planification intégrée de la chaîne d'approvisionnement et ordonnancement de la production