Optimisation de l'électronique et des semi-conducteurs

Comment les fabricants de semi-conducteurs et d'électronique utilisent-ils l'optimisation pour améliorer l'efficacité et gérer les goulots d'étranglement dans leur chaîne de production et d'approvisionnement ?

Optimisation de la planification dans l'électronique et les semi-conducteurs à l'aide d'un logiciel d'aide à la décision

C'est une période compliquée pour les industries de l'électronique et des semi-conducteurs. La volatilité économique, la demande fluctuante, les cycles de vie courts des produits des produits et les chaînes d'approvisionnement complexes comptent parmi les défis permanents de l'industrie. En ajoutant à cela les retards de livraison, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et la lenteur de mise en service des nouvelles installations de production, les fabricants sont confrontés à des décisions cruciales et lourdes de conséquences.

Les logiciels d'aide à la décision intégrant des méthodes d'optimisation mathématique et de gestion des opérations sont un moyen rapide, souple et abordable de prendre des décisions complexes en matière de planification opérationnelle et d'ordonnancement. Ils permettent de limiter les goulots d'étranglement dans la chaîne de production et d'approvisionnement et d'augmenter le débit à court terme. Ces méthodes sont souvent utilisées pour soutenir les décisions de planification stratégique à long terme et les décisions tactiques à moyen terme.

Ces systèmes s'adaptent facilement aux évolutions de l'activité, de sorte que les décisions de planification et d'ordonnancement sont prises en fonction des données situationnelles disponibles. Il peut s'agir d'objectifs commerciaux, de données réelles et prévisionnelles sur l'offre et la demande, ou encore de contraintes en matière de ressources ou de tout autre facteur.

Solutions logicielles prêtes à l'emploi vs. sur mesure

Les systèmes packagés de planification et d'ordonnancement sont rarement adaptés aux besoins des fabricants de semi-conducteurs et d'électronique. Pour cette raison, la plupart des processus industriels sont encore planifiés et ordonnancés soit manuellement, soit grâce à des systèmes logiciels développés sur mesure. Les systèmes prêts à l'emploi ont tendance à avoir des fonctionnalités très limitées et sont difficiles à maintenir ou à améliorer. Par conséquent, l'inefficacité des processus est courante.

Planification et ordonnancement de la production

La planification et l'ordonnancement de la production dans la fabrication de semi-conducteurs est un bon exemple de cas où l'efficacité peut être améliorée par l'optimisation en raison de la complexité du processus. Elle peut nécessiter des centaines d'étapes et des contraintes spécifiques telles que les flux ré-entrants, les règles d’ordonnancement, les contraintes des fournisseurs (capacité et délais), les différents types de machines (parallèle, batch, cluster), les pannes et les exigences de maintenance préventive. Les systèmes basés sur l'optimisation utilisent des approches mathématiques avancées fonctionnant sur des ordinateurs ultra performants. Ils passent rapidement en revue des millions de solutions possibles et proposent la "meilleure" en fonction du compromis souhaité par le planificateur entre les différents objectifs (comme l'équilibre entre le coût et le niveau de service).

La méthode DecisionBrain

DecisionBrain offre u ne plateforme logicielle modulaire qui permet le déploiement rapide de systèmes de planification, d'ordonnancement et de logistique sur mesure à un coût abordable. L'équipe a plus de 30 ans d'expérience dans la mise en application de solutions d'aide à la décision pour différentes industries. Parmi celles-ci, des fabricants de semi-conducteurs et d'électronique. Quelques exemples de cas d'utilisation :

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Possibilités d'optimisation de la planification stratégique et tactique

Planification sur le long terme pour répartir la charge de travail hebdomadaire et optimiser l'approvisionnement en matériaux et pièces détachées
Planification stratégique de la capacité pour déterminer la combinaison optimale de produits
Planification de la capacité sur le moyen terme (ex. : prévision du niveau de stock)
Planification de la production dans la fabrication de circuits intégrés
Optimisation de la disposition et du placement des pièces compatibles

Opportunités d'ordonnancement opérationnel

Ordonnancement des activités de fabrication de circuits intégrés
Dimensionnement des lots et ordonnancement pendant l'assemblage
Planification des postes automatisés de gravure humide
Planification des activités de la ligne d'assemblage des PCB

Bénéfices obtenus par la mise en œuvre de systèmes d'aide à la décision fondés sur l'optimisation

Augmentation du débit et réduction du temps de cycle
Réduction importante de la variabilité et meilleur équilibre de la charge de travail
Amélioration de l'automatisation de l'usine
Sélection des produits en amont pour assurer l'efficacité du processus en aval
Augmentation du taux de livraison dans les délais
Réduction de l’externalisation de la production
Réduction du TEC

Étude de cas client : Planification et ordonnancement Smart pour le secteur de l'électronique

Solution d'optimisation qui fournit une approche cohérente et systématique de la planification et de l'ordonnancement de la production en fonction des besoins de l'entreprise pour un producteur de circuits imprimés haut de gamme en forte croissance.

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