Comment les fabricants de semi-conducteurs et d’électronique utilisent-ils l’optimisation pour améliorer l’efficacité et gérer les goulots d’étranglement dans leur chaîne de production et d’approvisionnement ?
Optimisation de l'électronique et des semi-conducteurs
Optimisation de la planification dans l'électronique et les semi-conducteurs grâce à un logiciel d'aide à la décision
C’est une période compliquée pour les industries de l’électronique et des semi-conducteurs. La volatilité économique, la demande fluctuante, les cycles de vie courts des produits et les chaînes d’approvisionnement complexes comptent parmi les défis permanents de l’industrie. En ajoutant à cela les retards de livraison, les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et la lenteur de mise en service des nouvelles installations de production, les fabricants sont confrontés à des décisions cruciales et lourdes de conséquences.
Les logiciels d’aide à la décision intégrant des méthodes d’optimisation mathématique et de gestion des opérations sont un moyen rapide, souple et abordable de prendre des décisions complexes en matière de planification opérationnelle et d’ordonnancement. Ils permettent de limiter les goulots d’étranglement dans la chaîne de production et d’approvisionnement et d’augmenter le débit à court terme. Ces méthodes sont souvent utilisées pour soutenir les décisions de planification stratégique à long terme et les décisions tactiques à moyen terme.
Ces systèmes s’adaptent facilement aux évolutions de l’activité, de sorte que les décisions de planification et d’ordonnancement sont prises en fonction des données situationnelles disponibles. Il peut s’agir d’objectifs commerciaux, de données réelles et prévisionnelles sur l’offre et la demande, ou encore de contraintes en matière de ressources ou de tout autre facteur.
Solutions logicielles prêtes à l’emploi vs. sur mesure
Les systèmes packagés de planification et d’ordonnancement sont rarement adaptés aux besoins des fabricants de semi-conducteurs et d’électronique. Pour cette raison, la plupart des processus industriels sont encore planifiés et ordonnancés soit manuellement, soit grâce à des systèmes logiciels développés sur mesure. Les systèmes prêts à l’emploi ont tendance à avoir des fonctionnalités très limitées et sont difficiles à maintenir ou à améliorer. Par conséquent, l’inefficacité des processus est courante.
La méthode DecisionBrain
DecisionBrain offre une plateforme logicielle modulaire qui permet le déploiement rapide de systèmes de planification, d’ordonnancement et de logistique sur mesure à un coût abordable. L’équipe a plus de 30 ans d’expérience dans la mise en application de solutions d’aide à la décision pour différentes industries. Parmi celles-ci, des fabricants de semi-conducteurs et d’électronique. Quelques exemples de cas d’utilisation.
Planification et ordonnancement de la production
La planification et l’ordonnancement de la production dans la fabrication de semi-conducteurs est un bon exemple de cas où l’efficacité peut être améliorée par l’optimisation en raison de la complexité du processus. Elle peut nécessiter des centaines d’étapes et des contraintes spécifiques telles que les flux ré-entrants, les règles d’ordonnancement, les contraintes des fournisseurs (capacité et délais), les différents types de machines (parallèle, batch, cluster), les pannes et les exigences de maintenance préventive. Les systèmes basés sur l’optimisation utilisent des approches mathématiques avancées fonctionnant sur des ordinateurs ultra performants. Ils passent rapidement en revue des millions de solutions possibles et proposent la « meilleure » en fonction du compromis souhaité par le planificateur entre les différents objectifs (comme l’équilibre entre le coût et le niveau de service).
Possibilités d’optimisation
Planification stratégique et tactique
- Planification à long terme pour équilibrer la charge de travail hebdomadaire et optimiser l’approvisionnement en matériaux et pièces
- Planification stratégique de la capacité pour déterminer le mix de produits optimal
- Planification de capacité à moyen terme (par exemple, projection de l’en-cours de production)
- Planification de la production dans la fabrication de plaquettes de semi-conducteurs
- Optimisation de la disposition et du placement des numéros de pièces compatibles
Planification opérationnelle
- Planification des activités de fabrication des circuits intégrés
- Dimensionnement et ordonnancement des lots pendant l’assemblage
- Planification des stations automatisées de gravure humide
- Planification des opérations sur ligne d’assemblage de circuits imprimés (PCB)
Avantages obtenus par la mise en œuvre de systèmes d’aide à la décision basés sur l’optimisation
- Augmentation du débit et réduction du temps de cycle
- Réduction significative de la variabilité et meilleur équilibre de la charge de travail
- Amélioration de l’automatisation des usines
- Sélection des produits en amont pour garantir l’efficacité des processus en aval
- Augmentation du taux de livraison à temps
- Réduction de la sous-traitance de la production
- Réduction du CTE
Étude de cas client : Planification et ordonnancement intelligents pour l’industrie électronique
Solution d’optimisation qui offre une approche cohérente et systématique de la planification et de l’ordonnancement de la production, basée sur les besoins commerciaux d’un producteur de circuits imprimés (PCB) haut de gamme en forte croissance.
