Comment les fabricants de semi-conducteurs et d’électronique utilisent-ils l’optimisation pour améliorer l’efficacité et gérer les goulots d’étranglement dans leur chaîne de production et d’approvisionnement ?
Optimisation de l'électronique et des semi-conducteurs
Optimisation de la planification dans l'électronique et les semi-conducteurs à l'aide d'un logiciel d'aide à la décision
C’est une période compliquée pour les industries de l’électronique et des semi-conducteurs. La volatilité économique, la demande fluctuante, les cycles de vie courts des produits et les chaînes d’approvisionnement complexes comptent parmi les défis permanents de l’industrie. En ajoutant à cela les retards de livraison, les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et la lenteur de mise en service des nouvelles installations de production, les fabricants sont confrontés à des décisions cruciales et lourdes de conséquences.
Les logiciels d’aide à la décision intégrant des méthodes d’optimisation mathématique et de gestion des opérations sont un moyen rapide, souple et abordable de prendre des décisions complexes en matière de planification opérationnelle et d’ordonnancement. Ils permettent de limiter les goulots d’étranglement dans la chaîne de production et d’approvisionnement et d’augmenter le débit à court terme. Ces méthodes sont souvent utilisées pour soutenir les décisions de planification stratégique à long terme et les décisions tactiques à moyen terme.
Ces systèmes s’adaptent facilement aux évolutions de l’activité, de sorte que les décisions de planification et d’ordonnancement sont prises en fonction des données situationnelles disponibles. Il peut s’agir d’objectifs commerciaux, de données réelles et prévisionnelles sur l’offre et la demande, ou encore de contraintes en matière de ressources ou de tout autre facteur.
Solutions logicielles prêtes à l’emploi vs. sur mesure
Les systèmes packagés de planification et d’ordonnancement sont rarement adaptés aux besoins des fabricants de semi-conducteurs et d’électronique. Pour cette raison, la plupart des processus industriels sont encore planifiés et ordonnancés soit manuellement, soit grâce à des systèmes logiciels développés sur mesure. Les systèmes prêts à l’emploi ont tendance à avoir des fonctionnalités très limitées et sont difficiles à maintenir ou à améliorer. Par conséquent, l’inefficacité des processus est courante.
La méthode DecisionBrain
DecisionBrain offre une plateforme logicielle modulaire qui permet le déploiement rapide de systèmes de planification, d’ordonnancement et de logistique sur mesure à un coût abordable. L’équipe a plus de 30 ans d’expérience dans la mise en application de solutions d’aide à la décision pour différentes industries. Parmi celles-ci, des fabricants de semi-conducteurs et d’électronique. Quelques exemples de cas d’utilisation.
Planification et ordonnancement de la production
La planification et l’ordonnancement de la production dans la fabrication de semi-conducteurs est un bon exemple de cas où l’efficacité peut être améliorée par l’optimisation en raison de la complexité du processus. Elle peut nécessiter des centaines d’étapes et des contraintes spécifiques telles que les flux ré-entrants, les règles d’ordonnancement, les contraintes des fournisseurs (capacité et délais), les différents types de machines (parallèle, batch, cluster), les pannes et les exigences de maintenance préventive. Les systèmes basés sur l’optimisation utilisent des approches mathématiques avancées fonctionnant sur des ordinateurs ultra performants. Ils passent rapidement en revue des millions de solutions possibles et proposent la « meilleure » en fonction du compromis souhaité par le planificateur entre les différents objectifs (comme l’équilibre entre le coût et le niveau de service).
Possibilités d’optimisation
Strategic and tactical planning
- Long-term planning to distribute the weekly workload and optimize the supply of materials and spare parts
- Strategic capacity planning to determine the optimal product mix
- Medium-term capacity planning (e.g. stock level forecast)
- Production planning in integrated circuit manufacturing
- Optimizing the layout and placement of compatible parts
Operational scheduling
- Scheduling of integrated circuit manufacturing activities
- Lot sizing and scheduling during assembly
- Planning of automated wet engraving stations
- PCB assembly line business planning
Benefits obtained by implementing decision support systems based on optimization
- Increased throughput and reduced cycle time
- Significant reduction in variability and better workload balance
- Improved factory automation
- Upstream product selection to ensure downstream process efficiency
- Increased on-time delivery rate
- Reduction in production outsourcing
- Reduction of the TEC
Customer Case Study: Smart Planning and Scheduling for the Electronics Industry
Optimization solution that provides a consistent and systematic approach to production planning and scheduling based on business needs for a fast-growing premium PCB producer.