Solution de planification de la chaîne de production de peinture sur pièces automobiles

Solution
Production industrielle

Industrie
Pièces automobiles

Localisation
Europe

Des clients exigeants qui demandent un niveau de service élevé

Cet équipementier automobile produit des pièces automobiles préassemblées et les livre à la chaîne de montage des constructeurs automobiles.

La fourniture d'un service clients de qualité est un facteur clé de réussite pour l'entreprise : produire à la fois sur commande et en juste-à-temps pour ses clients du secteur automobile. Avec des demandes à satisfaire dans les 5 heures, il est primordial de disposer d'un stock suffisant de produits semi-finis (pièces peintes) et de réagir très rapidement. Cela se traduit par un calendrier de la chaîne de peinture qui donne la priorité adéquate à chaque produit.

« Smart Scheduling » pour améliorer l'efficacité et le niveau de service

Le client avait besoin d'améliorer ses capacités de planification. L'initiative «Smart Scheduling» (planification intelligente) s’inscrit dans le cadre d'un effort plus large de l'industrie 4.0 et son objectif principal est de développer une programmation optimale pour la chaîne de peinture, totalement intégrée à la chaîne d'injection.

Processus de fabrication en 3 étapes

En plus de l'amélioration de l'efficacité de la production et du niveau de service, l'initiative vise à réduire le temps nécessaire à l'élaboration des calendriers opérationnels, afin que les planificateurs puissent produire des plans de meilleure qualité.

Description de la boucle de peinture

La solution développe une planification intégrée optimale entre l'injection et les lignes de production de peinture afin d'améliorer les principaux indicateurs clés de performance (KPI). Elle permet de :

Maximiser le niveau de service en respectant la quantité de production cible avant la date d'échéance
Minimiser les changements de couleur et les pertes de peinture
Réduire le nombre de mâts vides

Exemple de programmation de diagramme de Gantt interactif des lignes de production de peinture.

La mise en œuvre d'un pilote a donné de bons résultats pour tous ces indicateurs clés de performance, avec une durée de fonctionnement inférieure à deux heures. Différents scénarios ont été élaborés en fonction de l'évolution des contraintes et des demandes, et tous ont donné des résultats satisfaisants, tels que l'amélioration de 48 % du niveau de service et de 67 % de l'utilisation des capacités. Cette solution permet aux planificateurs d'ajuster le calendrier en fonction du KPI (indicateurs clés de performance) qui doit être optimisé.